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Effiziente Planung und effektiver Einsatz von Ressourcen bei Siemens Digital Factory

Effiziente Planung und effektiver Einsatz von Ressourcen bei Siemens Digital Factory
© Siemens

Das Wichtigste in Kürze

Branche
Industrie und Automatisierung
Ausgangslage
Einzelpläne in Tabellen mit individueller Logik, keine Transparenz auf aggregierter Ebene
Lösung
Werttreiberbasiertes Simulationstool zur zentralen Vorgabe von Planprämissen und Zielen
Ergebnis
Effiziente Planung, effektive Ressourcenallokation, weniger Iterationen

Die Division Digital Factory der Siemens AG plant über einen Horizont von fünf Jahren, verteilt auf zahlreiche Geschäftseinheiten. Mit einem werttreiberbasierten Simulationstool gibt sie Planprämissen und Ziele heute zentral vor. Das Ergebnis: ein deutlich vereinfachter Planungsprozess, weniger Iterationen und Szenarien, die flexibel erstellt und durchgesprochen werden.

Die Herausforderung: Fehlende Transparenz über die Ursache-Wirkungsketten

Auf aggregierter Ebene war bei Siemens Digital Factory nicht nachvollziehbar, wie Planprämissen und Planzahlen zusammenhängen. Die Planung umfasst einen Horizont von fünf Jahren mit erhöhtem Fokus auf das kommende Budgetjahr, und innerhalb der Division sind sämtliche Geschäftseinheiten selbst für die Erstellung ihrer Einzelpläne verantwortlich. In den meisten Fällen erfolgte deren Planung bislang in Tabellen mit individueller Logik. Kontrollieren ließ sich das nur sehr aufwändig.

Entsprechend komplex war später die durchgängige Anpassung von Prämissen. Darüber hinaus war ein Denken in Szenarien aufgrund der Gefahr von Inkonsistenzen und starren Einzelplänen kaum möglich. Um Investitionsentscheidungen über geplante Maßnahmen im Sinne einer effektiven Ressourcenallokation zu treffen, mangelte es an Transparenz über die divisionsweiten Auswirkungen.

Die Lösung: Zentrale Vorgabe von Planprämissen und Zielen

Valsight liefert mit seiner Finanzplanungslösung ein werttreiberbasiertes Simulationstool, welches die zentrale Vorgabe von Planprämissen und Zielen ermöglicht und somit divisionsweit eine nachvollziehbare, durchgängige und transparente Entscheidungsgrundlage bietet.

„Mit der Einführung eines werttreiberbasierten Planungsansatzes unterstützt durch Valsight verfolgen wir das Ziel, die Transparenz über die Ursache-Wirkungsketten von Einflussfaktoren auf unsere Planung zu steigern und eine optimale Ressourcenallokation sicherzustellen.“

Stephan Pierer von Esch, Head of Division Planning and Controlling, Siemens Digital Factory

Mittels spezifischer Treibermodelle für die jeweiligen Geschäftsbereiche wird eine Fortschreibung von einem importierten IST-Aufsatzpunkt mit zentralen Treibern definiert, sodass sich komplette Pläne durch die Aktualisierung einzelner Treiber errechnen lassen. Alle Geschäftseinheiten nutzen die einheitlich definierte Logik und zentral vorgegebene Planprämissen für die Treiber, um Maßnahmen und Szenarien zu definieren. Diese lassen sich über die Divisionshierarchie zu einem Gesamtplan aggregieren. Eine vorgegebene Struktur über ein Basis-Szenario sowie bereits laufende und neue Maßnahmen ermöglicht eine divisionsweite Transparenz und Nachvollziehbarkeit von Annahmen und Effekten.

Das Ergebnis: Effiziente Planung und effektiver Einsatz von Ressourcen

Die Digital Factory Division der Siemens AG hat zusammen mit Valsight grundlegende Veränderungen im Planungsprozess vorgenommen. Durch die Implementierung von Valsight hat Siemens den Planungsprozess deutlich vereinfacht und spart unnötige Iterationen ein. Der treiberbasierte Planungsansatz ermöglicht eine effektive Ressourcenallokation und eine effiziente, divisionsübergreifende Planung, in der neue Szenarien flexibel erstellt und durchgesprochen werden.

Über Siemens Digital Factory

Die Division Digital Factory ist mit über 10 Milliarden Euro Umsatz und mehr als 45.000 Mitarbeitern die viertgrößte Division von Siemens. Sie bietet Unternehmen aus aller Welt ein umfassendes Produktportfolio und Systemlösungen sowie lebenszyklusbezogene und datenbasierte Dienstleistungen zur Steigerung der Effizienz, Flexibilität und Qualität ihrer Fertigungsprozesse. Die Implementierung von Valsight erfolgte bei Siemens als Pilotprojekt in den Jahren 2016 und 2017. Die dabei gesammelten Erfahrungen wurden im zweiten Einsatzjahr bei der Überarbeitung des Modells und der Spezifikation weiterer Anforderungen eingebracht, um letztlich schrittweise die angestrebte Transformation zu erreichen.

Häufige Fragen

Wie weit reicht die Planung bei Siemens Digital Factory?

Über einen Horizont von fünf Jahren, mit erhöhtem Fokus auf das kommende Budgetjahr.

Was war das Problem an der vorherigen Planung?

Die Geschäftseinheiten planten in Tabellen mit individueller Logik. Auf aggregierter Ebene war der Zusammenhang zwischen Planprämissen und Planzahlen dadurch intransparent und nur sehr aufwändig zu kontrollieren.

Wie wurde Valsight eingeführt?

Als Pilotprojekt in den Jahren 2016 und 2017. Die dabei gesammelten Erfahrungen flossen im zweiten Einsatzjahr in die Überarbeitung des Modells ein.

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